| Алюминиевый сплав | Обычно используется алюминий серии 1xxx, например, 1050, 1060 или аналогичный; мягкая или полутвердая закалка в зависимости от области применения. | Обеспечивает электропроводность, барьерные свойства, гибкость и совместимость с процессами продольной резки или ламинирования. | Сертификат производителя, анализ сплава и документация о состоянии после закалки. |
| Толщина алюминиевой фольги | Приблизительно 0,020–0,100 мм, при этом для контролируемого производства возможны более жесткие допуски. | Определяет эффективность экранирования, механическую прочность, гибкость и общую толщину ламината. | Калиброванный микрометр или бесконтактный толщиномер, установленный в нескольких точках по всей длине рулона. |
| толщина покрытия EAA | Как правило, толщина покрытия составляет 0,005–0,030 мм на каждой стороне, в зависимости от требований к склеиванию. | Контролирует прочность термосварки, адгезию к полимерным слоям и устойчивость к расслоению. | Измерение поперечного сечения, расчет веса покрытия или технологические записи поставщика. |
| Общая толщина ленты | Обычно около 0,030–0,160 мм, без учета дополнительных клеевых или защитных слоев. | Обеспечивает совместимость с диаметрами кабелей, упаковочным оборудованием и оборудованием для последующей обработки. | Измерение толщины в центре и по обоим краям полотна. |
| ширина ленты | Ширина прорезей обычно составляет от 5 до 1500 мм; допуск по ширине для стандартных заказов часто находится в пределах ±0,5–1,0 мм. | Точная ширина снижает потери материала и обеспечивает стабильную высокоскоростную обработку. | Стальная линейка, цифровой измеритель ширины или автоматизированная система контроля качества полотна |
| Предел прочности | Типичные значения прочности мягкой алюминиевой фольги составляют приблизительно 60–150 МПа в зависимости от сплава, толщины и состояния. | Помогает предотвратить разрывы во время размотки, нарезки, ламинирования и производства кабелей. | Испытание на растяжение в соответствии с ISO 6892-1 или эквивалентным методом испытания алюминия. |
| Удлинение | Обычно это составляет около 8–25% для мягкой или отожженной алюминиевой фольги, в зависимости от сплава и состояния. | Более высокое удлинение улучшает облегание криволинейных поверхностей и снижает вероятность поломки в процессе формования. | Универсальный испытатель на растяжение с документированной длиной рабочей части и скоростью испытания. |
| Адгезия EAA | Равномерное, сплошное склеивание без видимого отслаивания, микропор, вздутий или пропусков покрытия; прочность на отслаивание должна быть указана для предполагаемого ламината. | Прочная и равномерная адгезия необходима для влагостойкости и сохранения целостности ламината в долгосрочной перспективе. | Испытание на отслаивание под углом 180 градусов, испытание на горячее ламинирование или испытание на прочность термосварки на реальном сопрягаемом материале. |
| Эффективность термосварки | Типичные температуры герметизации составляют приблизительно 120–180 °C и зависят от марки EAA, давления, времени выдержки и используемого полимера. | Обеспечивает надежное соединение без чрезмерного термического повреждения алюминиевой или полимерной конструкции. | Определите оптимальный диапазон параметров сварки с помощью лабораторного термосварочного аппарата и измерьте прочность шва после предварительной обработки. |
| Внешний вид поверхности | Чистая, гладкая и однородная поверхность; без масляных пятен, складок, трещин по краям, выступов, коррозии или посторонних частиц. | Дефекты поверхности могут вызывать ослабление сцепления, электрические разрывы, ухудшение внешнего вида и сбои в процессе обработки. | Визуальный осмотр при контролируемом освещении и автоматизированный оптический осмотр, где это возможно. |
| Отверстия от булавок | Низкое и контролируемое количество микроотверстий; допустимый предел должен определяться в зависимости от толщины и конечного применения. | Микропоры могут снизить барьерные свойства и ухудшить экранирование или защиту от влаги. | Оборудование для осмотра с помощью светового стола, проверки электрической целостности или обнаружения микроотверстий. |
| Электропроводность | От алюминия серии 1xxx ожидается высокая проводимость; конкретные целевые показатели зависят от сплава, состояния и толщины покрытия. | Важно для электромагнитного экранирования, обеспечения непрерывности заземления и применения в качестве проводящего барьера. | Четырехточечный зонд, измеритель удельного сопротивления или проверка поверхностного сопротивления готовой ленты. |
| Влаго- и кислородный барьер | Алюминий обеспечивает превосходный барьер, если фольга сплошная, а слой EAA правильно скреплен; эффективность зависит от конструкции ламината. | Защищает изделия в корпусе, кабельные компоненты и чувствительные материалы от проникновения влаги и кислорода. | Испытания на скорость пропускания водяного пара и кислорода на всем ламинате. |
| Качество намотки рулонов | Плотная, равномерная намотка со стабильным натяжением; края должны быть выровнены без рыхлых слоев, складок или выпячивания. | Высокое качество намотки обеспечивает плавную размотку и сокращает простои в производстве. | Визуальный осмотр рулонов, пробная размотка и измерение натяжения в процессе обработки. |
| Основной компонент и упаковка | Диаметр сердечника, длина рулона, внешний диаметр и способ упаковки должны соответствовать требованиям заказчика к оборудованию и логистике. | Правильные размеры предотвращают повреждения при транспортировке и обеспечивают совместимость с автоматическими системами размотки. | Проверьте упаковочный лист, размеры сердечника, вес рулона и состояние защитной упаковки. |
| Качественная документация | Отслеживаемость партии, сертификат анализа, данные о размерах, информация о покрытии и согласованные критерии контроля. | Документированный контроль позволяет измерять эффективность работы поставщиков и обеспечивает стабильное выполнение повторных заказов. | Просмотрите отчеты об инспекции, отобранные образцы, номера партий и записи о предотгрузочной инспекции. |